소공인을 위한 가공특공대(가칭) 설치를 위한 시범모델 개발을 제안합니다.
>저는 60대로 절삭가공업에 종사하는 소공인 이재근입니다.
현재, 경기도 시흥시 정왕동에서 소규모 공장을 운영하고
있으며, 당사는 일본으로 절삭가공품 및 국내 금형및 장비부품을 가공하고 있는 회사로
이제는 1인 기업입니다.
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제목 : 소공인을 위한 가공특공대(가칭) 설치를 위한 시범모델 개발
1. 배경
소공인은 국가 제조업의 '뿌리'이자 '기반'이지만, 지금은 고립된 섬처럼 위기에
내몰려 있습니다. 따라서 ‘가공특공대’ 같은 연합체, 공동대응 조직은 생존의
돌파구이며 기술 계승과 미래 준비의 시작점이 됩니다.
시흥지역을 포함한 대한민국 소공인의 실태는 이미 각종 미디어와 체험으로
아래와 같은 구조적 문제와 환경에 놓여 있습니다.
특히 절삭 가공, 금형, 정밀부품 제조 분야 소공인들은
고사 위기에 가까운 상태입니다.
2. 목표설정 및 방향 수립
가. 목적
1) 소공인의 수주력강화
2) 공유활용가능한 가공장비, 인력, 공간 기초 확보
3) 정밀가공 수요 공급 확보(지역별)
나. 기본방향
1) 지역중심
2) 공유 및 공동 설비 활용으로 미운용 장비를 최소화
3) 지역 기술인재 확보, 개발, 교육
3) 수요처-소공인간 상담회를 정기적으로 구축
3. 현황분석 및 소공인 실태파악
가. 참여대상 소공인 실태 파악
1) 기계, 장비, 금형 등 정밀가공
2) 보유장비 및 숙련도 분석 파악
3) 현재 수주상황, 가공공정 현황, 납기, 애로사항 등
나. 수요처 분석
1) 대기업, 중견기업 협력업체
2) 개발, 시제품 소량다품종 발주처
3) 지역별 외주가공 의뢰처를 찾는 기업 리스트
4. 시범모델 설계 및 조직구성
가. 가공특공대 설치
1) 가공공정별 특공대원 및 현장 코디네이터 지정
2) 공정별 신규인력 투입 및 교육계획 수립
3) 각공정 마스터 수준으로 순환방식으로 수준향상
나. 시범운영방식
1) 1차 파일럿 : 7~8개 기업참여오 공동 가공, 제작으로 납품사례 획보
2) 실제가공 수행으로 납기, 품질, 원가 비교분석
3) 운영결과 모니터링 및 참여자 의견 수렴
4) 문제점 대책수립 등
5. 지원체계 구축
가. 운영주체
1) 초기에는 지방 산업진흥원 관리하에 참여기업 의 대표자 추대
2) 실무운영 참여기업 의 공동책임운 영 -> 협동조합으로 추진
나. 지원제도
1) 소공인의 경우 임대공장이 많으므로 공동, 공유공간 제공
2) 수요처 발굴을 하기 위한 지역별 수요자와 공급자의 만남의 장을 마련
3) 기술지원 및 시제품 컨설팅
4) 기타
6. 확산 및 지속운영
가. 성과분석
1) 수주증가건수, 납기단축율, 불량감소 등 계량지표 확보
2) 성공사럐 중심으로 홍보 ->타지역으로 확산 모델화
나. 단계적 확장
1) 지역내 유사업종으로 연계하여 확대
2) 가공, 표면처리, 조립, 검사까지 수직계열화 검토
다. AI기반 가공 시스템 도입 고도화
AI로 가공으로 혁신 기술이 일본에서 등장했음
ARUM주식회사 https://arumcode.com
개인적으로 이 회사와 접촉하고 있음
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7. 소공인의 실태
가. 사업 구조와 인력 현황
1) 평균 종사자 수 : 5인 미만 (대표 포함 2~3인이 대부분)
2) 대표자 연령 : 50~70대가 대부분이며, 고령화로 진행
3) 인력 구조 : 가족 경영 or 장기근속 숙련공 중심
4) 청년유입 : 거의 없음 (고강도·저임금·3D업종으로 인식 결혼하기 어려움)
5) 가족 중심 경영의 형태가 많아 기술은 이어지지만 확장성이 부족하며, 인력 구인난은
구조적 문제로, ‘사람이 없어 기계를 못 돌린다’는 말이 현실임
나. 경영환경
1) 수주 및 납품 구조 : 하청의 하청 으로 단가 결정권 없음 (원청이 일방 결정)
2) 마진율이 낮아(5~10% 내외) 재투자 여력이 없음
3) 납기압박으로 야간, 주말 작업을 대표가 해야되므로 생존에 위협이 됨
4) 거래처가 소수로 신규 발굴이 어려우며, 개발하더라도 제대로 대응이 어려움
5) 기술력은 있지만 영업력, 마케팅 능력, 자본력 부재로 인해 자생력 약함
6) 수주 편중이 심해 특정 거래처가 끊기면 바로 존폐 위기이며, 갑질이 존재함.
다. 기술 및 설비 현황
1) 보유장비 : 오래된 수입장비 or 국산 중저가 장비
2) 자동화 수준 : 아주낮음 (수작업 세팅 중심)
3) 설 투자 : 고가 장비 투자 어려움
4) 공정, 품질관리 : 작업자 숙련도에 의존하며, 체계적 관리 부족
5) 고급 장비를 갖춘 업체도 있으나, 전체적으로는 노후화가 심함.
6) 스마트공장 도입률 매우 저조, 대부분이 여전히 아날로그 환경.
라. 정책 접근성과 체감도
1) 정부 지원사업 참여율 : 낮음(신청 절차 어려움, 정보 부족, 저신용)
2) 서류 대응력 : 없음 (보고서, 사업계획서 작성 미숙)
3) 정부나 지자체의 각종 지원사업이 있음에도 접근·활용에 어려움.
서류 작성이나 절차 이해 부족으로 좋은 제도도 체감 효과 낮음.
마. 미래에 대한 위기의식
1) 폐업고려비율 : 매우높음 (경기침체, 건강문제, 후계 부재)
2) 기술이전 : 막혀있음 (청년 창업자/후계자 없음)
3) 장래 비전 : 불투명, “언제까지 할 수 있을지 모르겠다”
4) 10년 내 절반 이상이 폐업할 수 있다는 위기의식 존재.
기술의 ‘단절’ 가능성도 커지고 있음.
-이상-
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